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工业防腐系统方案

富锌、环氧、聚氨酯、氟碳、耐高温与水性五大体系,按 ISO 12944 腐蚀等级配套选型。

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先定腐蚀等级,再配三道涂层

涂装体系详解 →

工业防腐不是挑一支漆,是配一套体系。按 ISO 12944 的腐蚀性等级先定底漆类型与总干膜厚度,再反过来选型号——这一步定错,后面用再贵的面漆都补不回来。腐蚀等级越高,底漆越要富锌(阴极保护)、中间漆越要厚(屏蔽)、面漆越要耐候(聚氨酯→氟碳);干膜厚度数字供预算参考,具体以设计规格书为准。

腐蚀等级典型环境配套类型推荐体系总干膜厚度道数
C2–C3城市与一般工业大气醇酸 / 环氧磷酸锌1041 + 6035 醇酸体系,或 1460 底漆配 6658 面漆80–160μm2 道
C4工业区与沿海环氧富锌 + 环氧云铁 + 聚氨酯1494/1495 底漆 + 4485 中间漆 + 6658 面漆200–260μm3 道
C5高盐雾、重工业区高锌环氧富锌 + 环氧云铁 + 氟碳1498 底漆 + 4485 中间漆 + 6738HS 面漆280–320μm3 道
浸没 / 耐溶剂储罐内壁、埋地管道无机富锌 + 环氧面漆HI-CATE 1715 无机富锌底漆 + HI-PON 40 环氧面漆按设计2–3 道
高温 200–250℃热油管道、反应器酚醛环氧,底面合一5484 单层成膜,可免中间漆按设计1–2 道
高温 400℃排气管道、烟囱有机硅铝粉TETZSOL 400 面漆配耐热底漆按设计2 道

总干膜厚度按 ISO 12944-5 常用区间取值,具体以设计图纸与项目技术规格书为准。

五个防腐体系,先按腐蚀等级对号入座

城市与一般工业大气钢结构轻防腐涂装

轻防腐体系(C2–C3)

什么情况选它:城市与一般工业大气环境下的厂房钢结构、栏杆、管道支架与设备外护,设计寿命 5–10 年,预算优先。

怎么选:C2–C3 环境不必上富锌,醇酸底面两道即可,总干膜 80–160μm,是性价比最高的一档。要快选 1715 快干醇酸底漆配 1716 醇酸面漆;工地在市区、要求低气味就换 1718 水性醇酸。
按图纸核算配套与用量,详见页脚联系方式
工业区与沿海钢结构重防腐涂装

中/重防腐体系(C3–C5)

什么情况选它:工业区、沿海、重污染环境的主体钢结构、管廊与储罐外壁,设计寿命 15 年以上。

怎么选:C4 用环氧富锌 1703 + 云铁中间漆 1709 + 聚氨酯面漆 1713,三道 200–260μm;C5 或寿命 15 年以上,底漆上无机富锌 1704、面漆换氟碳 1714,总膜厚 280–320μm。不见阳光的内壁用环氧面漆 1710 即可。
按图纸核算配套与用量,详见页脚联系方式
高温设备与浸没环境特种防腐

特种防腐体系(浸没 / 混凝土 / 高温)

什么情况选它:储罐内壁与埋地管道的浸没环境、混凝土基面、200–400℃ 热表面——常规三道体系覆盖不了的工况。

怎么选:浸没与埋地选无机富锌底面,要求快速厚膜内衬的水池储罐用聚脲 1723 一次成型;混凝土基面先打 1711 封闭底漆再上面漆;200–250℃ 用 1712 酚醛环氧底面合一,400℃ 只能上 1717 有机硅铝粉。
按图纸核算配套与用量,详见页脚联系方式
水性工业防腐漆喷涂施工

水性环保防腐体系(VOC 100–220 g/L)

什么情况选它:绿色工厂验收、密闭空间(钢箱梁内壁)、不能停业不能有味的在役厂房改造。

怎么选:水性三道可完整成型——1721 富锌 + 1720 云铁 + 1722 聚氨酯,整套 VOC 不到 450 g/L;招标文件写「水性富锌须符合 HG/T 3668」就选 1721。注意 5℃ 以下不成膜、湿度 75% 以上不干。
按图纸核算配套与用量,详见页脚联系方式

体系与场景总览

五个 L1 体系怎么搭配、各腐蚀等级的总干膜厚度与场景选型,集中在两份总览文档里:

参数说明:页面中的固含量、密度、VOC、混合比例、理论涂布量均来自立邦原厂《产品说明书》。实际施工以随货技术数据表(TDS)为准;跨厂商配套须重做层间附着力与相容性试验。